蠕动泵灌装系统因无污染、精度高、易维护等优势，广泛应用于医药、食品、化工等领域。为确保设备稳定运行及灌装精度，需严格遵循安装与调试规范。
一、安装前准备
1.环境检查：确认安装场地清洁、干燥，温度0-40℃，湿度≤80%，避免强电磁干扰及振动源；电源需符合设备额定电压（如220V/380V），接地电阻≤4Ω。
2.部件核验：对照清单检查蠕动泵头、驱动电机、控制器、软管、灌装针等部件是否齐全，软管材质需匹配介质特性（如耐酸碱、食品级）。
3.工具备齐：准备扳手、扭矩螺丝刀、水平仪、万用表等工具，确保软管切割器锋利无缺口。
二、安装步骤
1.机械固定：将泵体底座通过膨胀螺栓固定于地面或操作台，用水平仪校准，确保泵体无倾斜；电机与泵头连接时需对齐同轴度，避免运转卡顿。
2.管路连接：按“介质桶→泵入口→泵出口→灌装针”顺序连接管路，接口处使用密封垫或生料带防漏；软管安装时需自然舒展，避免过度拉伸或扭曲，卡入泵头卡槽后按压至贴合。
3.电气接线：由专业电工完成，确保电源线、信号线与控制器对应端口连接牢固，接地可靠；通电前检查线路绝缘层无破损。
三、调试操作
1.空载试运行：通电后启动电机，观察泵头运转是否平稳，无异响或卡滞；调节转速旋钮（建议从低速开始），测试不同转速下的运行稳定性。
2.软管校准：在泵出口接入量筒，设置目标流量（如10mL/min），运行5分钟后测量实际流量，计算误差（允许±2%）；若偏差过大，调整泵头压紧力或更换适配内径的软管。
3.灌装精度验证：模拟实际工况，连续灌装10次（单次体积50-500mL），称量每次重量并计算平均值，误差应≤±1%；若波动明显，检查软管弹性、泵头磨损或控制器参数设置。
4.功能联调：测试急停按钮、液位保护、自动计数等功能是否正常，确保异常情况可快速停机。
注意事项
调试后需清理设备及现场，填写《安装调试记录表》；定期维护软管（每500小时更换）、润滑轴承，避免因老化影响精度。严格遵循规范可降低故障率，延长设备寿命，为高效生产提供保障。
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