多通道蠕动泵常见故障排查：流量不稳定、管路泄漏解决方案

 

　　一、流量不稳定：精准定位，对症施策

 

　　流量波动是多通道蠕动泵最易出现的问题，表现为各通道流量差异过大、瞬时流量忽高忽低或长期运行后流量衰减。其成因主要集中在机械传动、管路匹配和操作参数三大维度。

 

　　核心排查步骤：首先观察设备运行状态，若泵轴转动不均匀或有异响，大概率是传动系统故障——检查电机转速是否稳定、同步带是否松弛、齿轮箱是否缺油，松动的同步带需重新张紧，齿轮箱需加注专用润滑油。其次核对管路参数，管径不匹配、壁厚过薄或管路老化会导致压缩量异常，应根据泵头型号选择对应规格的软管（如硅胶管需匹配泵头滚轮间距），老化管路需及时更换。最后优化操作参数，流量设定值超出泵体额定范围、启停频率过高会破坏流体稳定性，建议在额定流量的30%-80%区间运行，减少频繁启停，必要时启用流量校准功能。

 

　　进阶解决方案：对于多通道流量不一致的情况，需逐一调整各通道的滚轮压缩量，确保软管受压均匀；若输送高粘度流体，可适当提高泵轴转速或更换耐高压软管，避免流体滞留导致的流量波动。此外，安装脉动阻尼器或缓冲罐，能有效吸收流体脉动，提升流量稳定性。

 

　　二、管路泄漏：源头防控，杜绝隐患

 

　　管路泄漏多发生在软管接头、泵头挤压区或管路破损处，不仅造成物料浪费，还可能引发腐蚀、污染等次生问题。其成因主要包括管路安装不当、材质选型错误和设备磨损三大类。

 

　　快速排查与处理：首先检查接头连接，若接头松动或密封垫老化，需重新拧紧接头或更换密封圈，建议采用卡套式接头提升密封性。其次观察软管状态，泵头挤压区的软管若出现裂纹、鼓包，需立即更换，更换时需确保软管切口平整，避免毛刺导致泄漏；同时根据输送介质选择软管材质，如强酸强碱环境需选用PTFE软管，有机溶剂输送需避免使用普通硅胶管。最后检查泵头组件，若滚轮磨损或压管间隙过大，会导致软管密封失效，需更换磨损的滚轮，调整压管间隙至“软管压缩1/3”的最佳状态。

 

　　预防措施：定期巡检管路和接头，建议每周清洁泵头，每月更换一次易损软管；避免超压、超温运行，根据介质特性控制输送压力和环境温度，延长管路使用寿命。

 

　　三、日常维护：降低故障发生率的关键

 

　　除了针对性排查，日常维护能从根本上减少故障。建议建立设备运行台账，记录流量参数、维护时间；定期校准流量精度，确保设备处于最佳工作状态；保持泵体清洁，避免杂物进入泵头影响传动；存放时需避免阳光直射和潮湿环境，防止管路老化变质。